對(duì)鋁合金工件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,使工件的表面形成含有密集微孔的陽(yáng)極氧化薄膜;將工件置于著色液中,進(jìn)行首一次著均勻底色處理;接著將工件置于第二著色液中,進(jìn)行第二次著漸變色處理,并使第二著色液接觸工件的時(shí)間沿樣品著色面預(yù)設(shè)方向逐漸變化,以使得工件不同位置的陽(yáng)極氧化薄膜孔內(nèi)進(jìn)入的染料分子數(shù)量逐漸變化,進(jìn)入的染料分子越多,顏色也就染得越深,這樣就能實(shí)現(xiàn)漸變色的效果。陽(yáng)極氧化加工廠
單色霧面陽(yáng)極氧化是應(yīng)用為廣泛的一種陽(yáng)極氧化工藝,也是目前技術(shù)成熟的一種陽(yáng)極氧化工藝,通過(guò)字面意思即可很容易理解,單色,即在一個(gè)零件上只染一種顏色;霧面,也加啞光面,一般在前期通過(guò)噴砂來(lái)實(shí)現(xiàn),經(jīng)查資料,據(jù)說(shuō)蘋果采用的是一種型號(hào)為B170的陶瓷砂,其外形,參數(shù)以及特點(diǎn)如下圖。
陽(yáng)極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中,以鋁作為陽(yáng)極通過(guò)直流電,由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽(yáng)極氧化膜的工藝過(guò)程。這涉及到陽(yáng)極氧化槽液類型,陽(yáng)極氧化電源和陽(yáng)極氧化操作參數(shù)三個(gè)方面。鋁陽(yáng)極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽(yáng)極氧化溫度、陽(yáng)極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽(yáng)極材質(zhì)與陰/陽(yáng)極面積比,以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。而上述工藝參數(shù)又隨電解槽液的類型不同而不同,本節(jié)敘述硫酸、磷酸和鉻酸的陽(yáng)極氧化工藝參數(shù),草酸和混合酸的陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化加工廠
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化顏色:硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面的顏色,通常做的有本色及黑色;硬質(zhì)陽(yáng)極氧化本色,實(shí)際從灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有,基材的不同,會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的顏色不同;另外,隨著膜厚的增加,膜層的顏色也會(huì)隨之變深;
硬質(zhì)氧化、陽(yáng)極氧化耐磨性相當(dāng)差;當(dāng)溫度大于30℃時(shí),膜就變得疏松且不均勻,有時(shí)甚至不連續(xù),且硬度低,因而失去使用價(jià)值;當(dāng)溫度在10~20℃之間時(shí),所生成的氧化膜多孔,吸附能力強(qiáng),鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議一個(gè)水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。陽(yáng)極氧化加工廠
轉(zhuǎn)化膜較薄約0.5~4um,轉(zhuǎn)化膜是一種凝膠體,很難直接測(cè)量,通常只是稱量工件化學(xué)氧化前后的重量,氧化好的零件置于熱水中時(shí),阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,孔底逐漸被水化膜所封閉,當(dāng)整個(gè)孔穴被全部封閉時(shí),孔隙的水就停止循環(huán),多年實(shí)踐證其實(shí)該前提下固化的鋁型材產(chǎn)品外觀效果好良好機(jī)械機(jī)能也好。
陽(yáng)極氧化加工廠
陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽(yáng)極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種:化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色進(jìn)行陽(yáng)極氧化鋁。
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